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无轴螺旋输送机日常维护方法

发布日期: 2018-12-07
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   无轴螺旋输送机日常维护方法
  无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
  1.无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换螺旋叶片如磨损超过其直径的10%,也应更换。
  (1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
  (2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
  (3)拿出螺旋体。
  (4)更换新的螺旋叶片。
  2、无轴螺旋输送机更换驱动轴
  (1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
  (2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
  (3)更换新的驱动轴,并将其插入轴承座及减速机轴孔。
  3.无轴螺旋输送机润滑:
  1、严格按减速机使用说明加注牌号的润滑剂,并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。
  2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂(ZBE36005-88)一次。
  4.警告:无轴螺旋必须按方向旋转,不可反转。
  (1)严禁开盖运行,以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏;开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。
  (2)严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋,必须采取措施,如通过托梁(管)等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。
  (3)严禁水箱进水前空转,防止螺旋外圆和衬条干磨。
  5.无轴螺旋输送机每月检查
  (1)检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。
  (2)检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以保
  证安全间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
  (3)检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时必须更换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。
  (4)检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
  (5)在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
  6.(1)检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧。
  (2)检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油。
  (3)检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
  (4)检查衬板的磨损量。
  (5)检查电控系统和保险装置。
  (6)设备如发现有异常磨损,须立即维修。
  7.无轴螺旋输送机维修(易损件的更换)
  8.更换衬套因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机,其螺旋叶片始终与水槽表面接触,故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏,应立即更换,具体按下列步骤进行。
  (1)拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉,即分开传动机构。
  (2)拆去轴承座与机体联接螺丝,拆去轴承座、轴承、密封座。
  (3)拿出螺旋体。
  (4)拆掉衬套所有压板螺钉,卸下衬套。
  (5)更换新衬套。
  以上就是无轴螺旋输送机的日常维护的一些方法。
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